本文是一個由四篇文章組成的專題系列的地二篇，在該系列中，我們介紹了生物凈化應用中工藝參數如何影響冷凝及可達到的大過氧化氫蒸汽濃度ppm。
在本系列中，我們提出了工藝參數的四項基本規則。本文關注其中的地二條規則：
H2O2溶液濃度較高時，產生冷凝所需的H2O2蒸汽量會增加，因此可以使用更多的蒸汽。
我們用以下圖形（圖2a和2b，選自關于該主題的白書）來闡明這一規則。這兩張圖顯示了兩個類似的生物凈化周期。兩個周期的溫度均為23°C，初始相對濕度為50%RH，在調節前除濕至10%RH。
兩個生物凈化過程的差異之處則在于使用的H2O2溶液不同。圖中，藍線表示使用12%H2O2比88%H2O的水溶液進行的生物凈化。黑線表示使用59%-m H2O2比41%H2O水溶液進行的生物凈化。
在調節過程中，汽化H2O2將注入試驗箱，直至發生冷凝。為了在圖中顯示真實的周期，我們假設，在生物凈化階段，占初始量10%的vH2O2已分解，并有更多氣化H2O2被注入以對分解進行補償。
由于較低濃度的溶液(12%-m)含有88%的水，因此該試驗箱比注入較高濃度(59%-m)溶液的試驗箱更快達到100%相對飽和度。（了解相對飽和度RS。）
重要的是要了解，一旦RS達到100%并發生冷凝，vH2O2 ppm就不能再增加。如下圖所示，在冷凝之前，使用59%-m溶液時可達到的vH2O2濃度為1400 ppm。使用12%-m溶液時可達到的vH2O2濃度為700 ppm。
部分vH2O2生物凈化周期開發決定了實現足夠高的殺滅率所需的vH2O2水平。我們希望通過了解溶液濃度比如何影響冷凝點(100%RS)和可達到的vH2O2 ppm，您可以優化生物凈化周期開發并確保實現可重復的生物凈化過程。
