高爐煉鐵是鋼鐵消費中的重要環(huán)節(jié)。固然世界各國研討展開了很多新的煉鐵法，但是由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，制作工藝簡單，消費量大，勞動消費率高，能源消耗低，這種辦法消費的鐵仍占世界鐵總產量的95％以上。
高爐消費時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），而由鼓風機送來的冷風經過熱風爐被加熱成為熱風，即從位于爐下部各鼓風口連續(xù)吹入爐中。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧熄滅生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升的過程中定要除去鐵礦石中的氧，從而恢復得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未恢復的雜質和石灰石等熔劑分別生成爐渣，從渣口排出。
高爐操作時由爐頂排氣管排出之氣體，普通稱為爐頂氣。爐頂氣須在經濟的準繩下，盡量除去其所含塵埃。普通高爐工廠皆多采用除塵器連合次級氣體清凈設備以處置此項爐頂氣體。處置過的清凈爐頂氣其含塵量普通可低至0.01g/nm3以下。又由于爐頂氣尚具有相當高的熱值量可供再熄滅生熱。一向作業(yè)鋼鐵廠通常收回此項氣體作為加熱熱風爐及鍋爐之用。
含水量檢測的重要性：
調濕鼓風（Moisture addition for blast）是一項越來越常用的高爐效率改良技術。由于鼓風的溫度近年已有相當水平的進步，因而在鼓入高爐中的熱風中添加較多量的水蒸汽已成為可能。
當熱風鼓入高爐后，熱風中之水分，在鼓風口左近高溫區(qū)，急速被四周的焦炭所恢復而合成，為一吸熱反響。就此而言，焦炭的耗費量增高，但生成多量的恢復性氣體CO及H2；特是H2氣體在高溫時為比CO氣體更強之恢復劑，能使鐵礦石之恢復加速，高爐的消費才干增加。故就整個高爐而言，每噸生鐵所耗費的焦炭量反而能夠減低，單位時間的生鐵產量增加。當然為了補償鼓風中水分在鼓風口前的合成吸熱，送風的溫度也應對應進步。
普通鼓風中的水蒸汽添加量大約在20~35g/Nm3之間，假定水分不受控制的添加過多，則非但起不到過程優(yōu)化的作用，反而會損傷高爐，嚴重狀況下將招致停工檢修，損失會很龐大。
檢測技術：
普通采用耐高溫的鏡面式露點儀對高爐空氣中止水分監(jiān)控。其典型監(jiān)控采樣點有三處：
環(huán)境空氣進氣口；
冷風預加熱后端（此時氣體溫度170 ℃左右）；
完好加熱的熱風口處（此時氣體溫度可達1200 ℃）。
熱風口處的采樣氣體由于溫度太高，不可能對它中止直接丈量。需求用帶保溫的采樣系統將氣體降溫到相對適合的溫度（不低于90 ℃）后，中止丈量。
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